　　模具的预期寿命由加工零件的生产批次决定生产批量的大小是合理选择模具材料的重要因素之一。生产批量非常小。在满足模具正常工作的前提下，可以选择锌合金、铸铁等价格低廉、加工制造方便的模具材料。如果材料要求太高，就会造成浪费。当添加大量产品时，应选择高性能、高质量的材料来满足模具长寿命的要求，否则需要多套模具来完成生产任务，这也是不经济的。加工材料的

　　加工材料的特性，如抗变形性、耐磨性、咬合力和腐蚀性等，对模具的使用寿命有很大影响，因此也是模具材料选择中必须考虑的因素。例如，当挤压材料不同时，冷挤压模具承受的载荷变化很大，如果冷挤压模具由Cr12Mov钢制成，挤压铝时，使用寿命可达5万件以上，失效形式为磨损和拉毛。但是，当用于反挤压钢时，由于反挤压应力接近Cr12Mov钢的极限承载力，冲头寿命只有几十片，失效模式是粗变形或断裂。此时，只有承载能力较高的高速钢才能基本满足使用要求，使用寿命超过30根筋。

　　根据选用零件的原则，模具材料的零件必须满足模具的使用要求。因此，有必要了解模具材料中间体的性能特征、容易出现的失效模式以及利用丁艺手段发挥其性能潜力的可能性，以便正确评估其在特定条件下的承载能力。

　　任何材料在小的时候都能同时在各个方面具有优异的性能。模具的材料选择，本质上是选择性能，发挥其优势，避免其劣势，然后选择能够满足这些性能要求的材料，是最实用的nf线。因此，掌握材料的特殊性能，充分发挥材料的特殊性能是非常重要的。

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